2015-04-09 李善举
“制药企业呼唤节能降耗新设备”
“对于环境成本较重的原料药而言, 全世界所有的采购商, 都应该支付原料地的环保成本，但是，有这个可能吗？原料药从发达国家大规模转移到发展中国家, 其核心问题是环保。在全球医药产业梯度转移的过程中, 现在接球的是中国，它是否仍然需要遵循过去的规律把球扔出去？问题是扔给谁也扔不出这个世界。解决问题的新思维是否应该诞生?制药企业面对环境污染，迫切需要节能降耗的新设备！”
2015年3月31日上午10时许，北京细雨霏霏，亦庄经济技术开发区笼罩在轻度的雾霾中，天色一片灰暗，有着军工背景的博硕德恒科技开发有限公司董事长吕建军在说及制药企业与环境时，一开口便显示与众不同的战略性视野：
“全球产业链转移，成就了中国基础型大宗原料药国际市场销量大增, 甚至供不应求。例如青霉素类、解热镇痛药类、水溶性维生素类。然而，一直令中国企业津津乐道的成本领先优势，没有考虑企业使用环境时经济成本，这本质上是中国环境之痛、企业发展之痛！”
高大魁梧的吕建军董事长说到企业污染环境，语气凝重。他告诉中国食品药品监管杂志记者，1978 ～2007年，我国医药工业产值年均递增16.8%，是国民经济中发展最快的行业之一。制药行业每年产值约占GDP总量的3%，但是其造成的污染却达到全国污染总量的6%。2012 年，中国原料药产量为 136万吨，同比增长 9．05%，产量居************；化学原料药品约1500 种，总产量达43 万吨，其中50%以上用于出口，年平均出口额达22 亿美元，位居世界第二。在2010 年2 月环境保护部首次发布的全国污染源普查公报中，医药制造业成为七个重污染行业之一。中国制药企业数量多、规模小，产业布局分散，原料药生产比重大，技术装备落后，由此造成的环境污染也触目惊心。药品是一种特殊的商品，其目的是为人类的健康提供保护。如果药品生产所造成的污染给人类与自然界带来严重的伤害，则有悖于这一行业存在与发展的目的。“环境透支+人口红利”的经济增长方式早已遭到质疑，制药企业必须对老工艺技术进行改革创新，积极采用绿色环保、节能降耗的新装备，这将是制药企业在激烈市场竞争中取得领先优势的关键。
改变企业环境污染，从生物发酵源头节能减排
“射人先射马，擒贼先擒王”，发现问题，解决问题，是吕建军做事的风格，吕建军认为改变制药企业环境污染现状，要从源头抓起。1997年吕建军在吉林省国防科工委工作时，就发现在一些工业生产和生物发酵生产过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂，如氨基酸（谷氨酸、赖氨酸），有机酸（柠檬酸、衣康酸、），酶制品（淀粉酶、糖化酶），发酵制药（青霉素、链霉素等）；再如：清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业，这些泡沫必须用消泡剂及时清除。消泡剂广泛用于食品、药品、饮品、涂料、油漆、造纸、石油等行业，由于其纯度不高，并含有砷、铅等重金属，对人体健康危害极大。铅是积蓄性金属，会引起慢性铅中毒，对神经系统、血液系统、心血管系统、骨骼系统等造成危害；而砷会引起人体神经系统的改变，比如手脚麻木、四肢无力等。另外，添加化学消泡剂造成全程污染（原料、水、空气、土壤），最后都要随废液排出。
传统的除泡方法有耙式消泡浆、刮板式消泡器、碟片式消泡器、离心式消泡器等，目前比较流行消泡方法是在前三种基础上，在排气管处再增加一个离心式消泡器（分离器），这种装置能分离含有少量料液的气体，当供风量达到峰值时，含有大量料液的泡沫瞬间涌入消泡器中，分离器便会失去作用，大量的精华料液被逃出罐外，白白的浪费掉。近年来还有一种自动喷洒消泡剂的“传感器”，虽然解决了人工喷洒消泡剂的麻烦，但是由于罐内料液在搅拌器的作用下造成的假信号较多，所以很多厂家安装后又不惜拆除掉。截止到目前，上述种种方式方法都不能从根本上有效解决泡沫和逃液的问题，企业最终还是要依赖化学消泡剂或植物油除泡，而化学消泡剂和植物油不仅成本太高，抑制菌体的繁殖和代谢，同时还污染原料、破坏环境，增加碳排放和治污成本。
能否用物理的办法减少消泡剂（泡敌）用量？这个问题让吕建军食无味，夜难寐，因为他想要做“泡敌”的终结者，他认为消灭泡敌，是件利国、利民、利企业、利环境的“大事”。他到吉林省化工厅，请教相关的专业人士，还向各地高校军工专业学者进行请教，他一干就是八年，直至自动吞沫机问世！由于自动吞沫机成套设备是节能减排的高技术新产品，且拥有十多项国家专利和三项国际专利，因此从研制开发到产品成熟，先后得到了国家科技部、北京市政府、西城区政府、国家高新技术管委会等相关部门的大力支持和专项基金的无偿扶持；所以该技术设备以较低的价格投放市场，仅几年的时间就在氨基酸、有机酸、糖醇类等数十家生物发酵企业得到了推广和应用。
吕建军向所有安装吞沫机的企业承诺五项原则：确保节省大量消泡剂；不改变原来生产工艺和设备布局；不会对发酵指标产生任何负面影响；先安装后付款；确因我设备造成的损失全额赔偿！
自动吞沫成套设备，生物发酵企业的及时雨
吕建军告诉记者，生物发酵企业排放的废料不能为自然环境所消化吸收，生态平衡遭到严重破坏，并且威胁到企业的可持续发展。2008 年，国家环保部颁布《制药工业水污染物排放标准》和《化学合成类制药工业水污染物排放标准》、《发酵类制药工业水污染物排放标准》、《中药类制药工业水污染物排放标准》等一系列法规，2012 年又颁布了《制药工业污染防治技术政策》。为达到国家新标准的要求，制药企业不仅要加大环保资金投入，还必须全面推进减污生产方式，开展技术创新和工艺革新，减少废气、废水和固体污染物的排放量，提高废物综合利用率，促进环保运行效率的提高。由于不少制药企业对环境问题重视不够，技术设备较落后，产品利润不高，这些新颁定标准无疑会增加环保运行成本，导致医药企业资金紧张，从而导致药品制造行业新一轮的洗牌。
而《医药工业“十二五”发展规划》提出，制药工业水污染物排放新标准全面实施，化学原料药生产面临更大的环保压力。能源成本上升，节能要求提高，水资源短缺，水价上涨，中药材供不应求，资源约束加剧，对医药企业的生产方式形成“倒逼机制”。目前，有不少制药企业在处理环境污染方面疲于应对各种检查，缺少扎实、有效、细致的工作。但不论是企业生态定位，还是生态战略的制定，不论是清洁生产，还是 ISO14000 环境管理，都需要把握细节，将环境生态纳入精细管理之中。
生物发酵制药企业安装吞沫机无疑是这些企业发展的及时雨，它是提高制药企业生态环境绩效的迫切需要，也是降低企业环境成本的良策。吞沫机将帮助企业在激烈的市场竞争与严峻的生态环境中拥有更多的主动权，进而获得企业核心竞争力与可持续发展能力及动力。
自动吞沫机成套设备完全拥有十多项自主知识产权的高新科技成果，其独特的技术优势在于：以好氧发酵罐自备的无菌压缩空气为动力, 通过吞沫机的特殊装置，将大量的泡沫迅速彻底地吞噬掉并还原为料液；既节省了人力、物力（消泡剂），提高了产量（增加罐容），又纯洁了产品质量、保护了环境，而且对后期提取工序大有益处，同时也减少了由化学除泡所带来的一系列弊端。自动吞沫成套设备是对传统除泡方式的一次革命。
据吕建军介绍，企业安装吞沫机的直接效益有：1、节约消泡剂60%以上，等于从生产源头减少了由60%消泡剂所产生的污水、污气、污渣（三废）的排放量，破除了“先污染后治理”的传统陋习，真正实现从生产源头节能减排的环保理念；2、增加罐容 提高产量，由于及时控制了泡沫高度，因此完全可以提高装料系数，有效提高单位产量；3、杜绝逃液 挽回损失，在液态深层好氧发酵生产中，逃液现象在所难免，因此杜绝逃液就是增加效益，挽回了不应有而又确实存在的损失；4、智能化控制 解放生产力，当泡沫达到一定高度需要清除时，吞沫设备会自动工作，当泡沫清除干净，吞沫设备便自动停止工作，这种间歇式工作避免了人工操作带来的诸多弊端；5. 有利于菌体繁殖生长，因为当大量的消泡剂加入到发酵液里面之后，不仅消灭了料液上面的泡沫，同时也消灭了料液里面的泡沫，而料液里面的泡沫是含有大量氧气的，这种氧气是菌体繁殖代谢的必备条件。此时加入消泡剂的料液即处在一种较为实在的缺氧状态，或者说是溶氧不足，虽然只有短短的几十秒到几分钟，但足以会使部分菌体窒息死亡，导致发酵指标下降。而使用自动吞沫机则排除了这一潜在的风险，因为它的安装位置恰好处在料液面上端泡沫层下端，此时自动吞沫机是根据泡沫的多少进行有选择性的工作，不仅及时清除了泡沫使菌体呼吸畅通，而且又及时地补进了新鲜氧气，保护了料液中原有的溶氧速率，显然是有利而无弊。